熱處理回火的目的是消除淬火件淬火應力，降低脆性，減少殘余奧氏體，調整工件的機械性能，穩定工件尺寸和組織，獲得最終的使用性能。回火油是工件進行回火處理常用的回火介質，那回火油選擇應遵循那些原則呢？某熱處理廠采用回火油進行工件回火時發生火災，經過現場分析和檢測，發現使用的回火油閃點是270度，而回火工藝要求的回火油閃點是280度，溫控裝置系統等其他設施正常，由此得到，回火油是此次火災事故的主要原因，所以回火油閃點一定要選擇高于回火溫度。回火油選擇原則
　　①具有良好的熱氧化安定性和傳熱性能，優良的抗氧防酸和清凈分散性能。
　　②高閃點，抗氧化能力強，不易老化，使用壽命比機械油長。
　　③不產生氧化，表面光潔。在回火油中加熱，工件全部浸泡在油中，不與空氣接觸，工件回火前后顏色一直。
　　④溫度均勻性好，尤其是滿爐裝載時，利用回火油回火，溫度偏差控制在±5℃以內，甚至更低，工件回火效果更好。
　　⑤熱傳導速度快，縮短回火時間。回火油中的熱交換方式采用對流加熱傳導，與氣體對流加熱相比，液體對流加熱升溫速度更快，既可縮短回火時間又不影響回火效果。回火油適用于密閉式回火爐中對淬火后的零件進行回火處理，溫度選擇區域可以在150-300度。在油中加熱回火相對箱爐回火氧化效果好，多用于軸承、手表、鏈條等行業的回火工藝中。工件經熱處理淬火后，表面硬度、耐磨性及機械性能等得到提高，改善了工件材料性能或化學性能，因此淬火后的工件一般要進行回火處理。工件回火后脆性降低，內應力消除，機械性能調整，尺寸穩定。工件淬火可選擇水性淬火液或油性淬火油，種類全，不同材質的工件選擇不同的淬火介質。